1、PLC的硬件功能、选型、安装、接线和常见注意事项。

2、STEP 7 V5.4编程软件安装、使用、卸载和注意事项。

3、S7-300/400 PLC的编程语言、编程元件、指令系统（应用指令和特殊指令）。

4、STEP 7程序的在线调试及在线故障诊断：在线连接；程序的上传下载；硬件调试与故障诊断--CPU模块、I/O模块（开关量、I/O模块（模拟量）、电源模块的故障分析与处理；自编程序在线测试；常见故障查找与排除。

5、S7-300/400 PLC的程序结构，功能块（FB）、功能(FC)、数据块(DB)、组织块(OB)编程。

6、S7300 PLC外部故障及检测：I/O、通信、电源、EMC与干扰等故障处理。

7、S7300 PLC、S7200-S7300 PLC的通讯、PLC与上位机之间的通讯。

8、PLC与人机界面的通讯原理、方法及实例。

9、WINCC与PLC的通讯连接及WINCC组态软件的应用。

附1：S7200和S7 300 PLC部分实验：u全程上机模拟编程；vS7200/300 PLC硬件组态实验；w软件编程实验：梯形图、指令、功能块图、图形化编程试验。xPLC通讯实验：PPI（MPI、FMS）通讯实验、DP通讯实验、TCP/IP通讯实验、S7-300PLC与S7-200PLC之间的DP通讯实验、PLC与智能化设备点对点通讯实验、PLC与WINCC组态软件通讯实验。PLC硬件及通讯诊断试验。‘5种闭环PID控制实验。’PLC网络路由功能。

附2：PLC与变频器之间的实验：Œ通过通信方式控制变频器启动/停止与频率;通过通信方式读取变频器的状态、电流、转速、电压等Ž通过PLC的DO（继电器输出模块）或AO（模拟量输出模块）控制变频器的运行和转速；x通过PLC的AI（模拟量输出模块）将变频器的电流值或将电机的转速（转换4-20mA）送到PLC；继电器输出点送到PLC的输入端：报警信号、状态信号。  

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