主要培训内容: 

一、设备工程与设备管理

1.设备管理方式的变革   2.设备需要现代化的管理方 

3.设备管理的基本指导思想   4.全寿命周期设备管理

5.设备综合管理 6.设备管理的现代化

7.全员生产维修体系（TPM）8.“三全”基本理念

9.设备综合效率（OEE）的概念10.引入OEE的必要性

11.OEE的计算12.提升OEE的途径与对策

二、设备点检管理体系的建设

1.设备点检管理的概念与实质   2.点检管理的组织保证体系与建设

3.设备点检管理体系的建设     4.建立“三位一体”点检制

5.点检制下完整的设备防护体系—构筑设备的五层防护线      6.企业点检管理机构的设置及案例分析

7.各级点检管理机构的管理职责

三、设备点检管理的制度保证体系——四大标准的建立与应用

1.维修技术标准的编制与应用    2.点检标准的编制与应用

3.给油脂标准的编制与应用      4.维修作业标准的编制与应用

5.点检管理四大标准典型表格举例分析

四、点检作业实施前的基础工作

1.合理划分点检作业区域    2.正确确定点检对象设备

3.对设备进行“五定”      4.编制点检“四大标准”和点检计划

5.编制有效的点检路线图    6.编制并规范点检检查表

7.点检作业的合理分工      8.典型案例分析

五、点检作业的规范实施及其要点

1.日常点检的基本工作与实施要点                 2.日常点检作业流程案例分析

3.专业点检工作的要点及其实施                   4.专业点检作业流程案例分析

5.点检管理的现场五大任务                       6.现场“6S”活动的开展

7.做好现场点检工作的要点                       8.设备的自主维修与保养

9.实现零故障管理的目标                        10.点检管理的PDCA循环及点检实绩管理

六、点检人员队伍建设和点检绩效管理

1.设备管理“四大员”的作用      2.点检人员应具备的基本条件

3.优秀点检人员的素质            4.点检人员的核心作用

5.点检人员必须掌握的点检技能    6.利用点检信息进行维修管理和决策

7.设备点检人员的业务内容        8.点检绩效管理的原则与绩效管理系统流程

9.点检绩效考核

七、精密点检、设备技术诊断和点检信息化

1.精密点检及其管理流程的案例分析    2.精密点检跟踪管理

3.设备劣化及其补偿                  4.设备容易发生劣化部位及预防对策

5.劣化倾向管理的实施方案            6.精密点检与劣化倾向管理的关系

7.设备技术诊断与预知维修            8.点检信息化建设

八、成功推进点检定修制的步骤和点检管理的关键对策

1.推行点检定修制的步骤2.成功推进点检管理的关键对策

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